桥式起重机维修***【广东顺发起重】

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通用门式起重机安装前准备工作

门式起重机具有场地利用率高、作业范围大、适应面广、通用性强等特点，因此，在港口和货场得到广泛应用。那么通用门式起重机安装准备工作具体有哪些呢？

1）人员方面：要组织***的安装队伍进行安装，切实保证安装施工的质量。结合该工程的施工特点和具体要求，安装人员必须具备大型施工设备的安装资质和安装经验。同时，配备机械、液压、电气***技术以及作业人员，安装队伍的人数约在30人左右。

（2）安装环境：由于安装工程属于室外现场施工，且属于多工种协作施工，加上起重机的构件较多，整体运输不便，因此，需要在安装场地附近，腾出一块面积在1000m2左右的设备拼装场地，确保设备可以提前进行拼装，加快安装施工的进度。

（3）注意事项：首先，在安装前，要熟悉施工图纸以及各种技术资料，结合技术要求进行施工，尽可能消除由于运输或保管问题而产生的误差和变形，保证起重机的安装质量。

如果出现结构件变形的情况，要在校正后进行安装；其次，在安装前，需要对起重机的结构构件进行检查，对表面的锈蚀进行去除，在必要的情况下，要重新进行油漆和组装。

确保转动部位的转动灵活，各个连接部位的连接牢固可靠。在轴承部位，应涂抹润滑油进行润滑；然后，在对起重机进行搬运时，要尽量避免扭、弯、撞击等事故。

起吊时，要捆扎在主梁上，同时捆扎部位必须有衬垫物；后，在存放时，要保持放置平稳，摆平垫实，同时摆放的地面必须坚实，不能出现下沉，以免金属结构变形。如果露天存放，要做好防晒防腐措施，避免阳光和积水对于设备的影响。

臂架式起重机的操作8大注意事项

1、使用前须检查工作场地是否平整、坚实，如支腿下方不平时，应用木块垫平起重机不得在倾斜地面上作业，也不得在泥泞且没有平整齐实的地面上作业。井应注意工作范围内有无电线及其他影响作业的障碍物。　　

2、每次作业前都要进行试吊，把重物吊离地面200mm左右试验制动器是否可靠、直腿是否牢靠，确认安全后方可起吊。　　

3、作业时，钢丝绳应垂直起吊，不准斜吊，横吊，否则不但会使重物摆动或；其他物件发生碰撞，甚至会造成起重机翻车事故。　　

4、起重机在重负荷工作时，吊臂的左有旋转角度都不能超过45度。回转时要缓慢，同时应避免吊臂变幅，否则易造成坠臂折臂翻车等重大事故。　　

5、在吊装高处的重物时，吊钩与滑轮之间应保持定的距离，以防卷扬机过头，钢丝埋拉断导致吊臂后翻。　　

6、在起吊重物过程中，不准扳动起重机支腿操纵手柄，如必须调整支腿时，应先将重物落下后再进行调整。　　

7、不准使用起重机吊拔埋在地下的不明明物以及凝（冻）结在地面、设备上的物件，以免超负荷作业，引起事故。　　

8、雨雪天超重机的制动器易失灵，所以起落吊钩要缓慢。如遇六缓以上大风应停止吊装。

起重机吊车的回转支承是起重机的重要“关节”，因此它的保养非常重要。下面就来讲讲如何来保养起重机的回转支承：

 在实施维护保养工作时，首先要留意有被拖进回转小齿轮中的危险、有压碎与剪切危险。在检查保养时，要确保在启动发念头进行必要的回转与变幅动作时，任何维修工作职员都不在主臂、上车与滚盘之间的危险区或下车与滚盘之间的危险区，起重机操纵者(在司机室内)除外。在检查保养时，要确保在启动发念头进行必要的回转与变幅动作时，任何维修工作职员都不在主臂、上车与滚盘之间的危险区或下车与滚盘之间的危险区，起重机操纵者(在司机室内)除外。

回转支承螺栓的检查

 1、起重机每次工作之前或者至少每周一次，目视检查回转支承上的螺栓;

 2、回转支承工作100个工作小时后，应检查螺栓是否松动，第300个工作小时再检查一次;以后每500个工作小时检查一次;恶劣工况要缩短检查距离。

 3、回转支承在安装前先注满锂基润滑脂;

 4、更换螺栓时，将螺栓擦拭干净，涂上螺纹紧固胶后进行拧紧;按照操纵手册与起重机能表的要求使用起重机，或根据要求按期检查紧固螺栓，则可以避免螺栓疲惫破坏的危险。

回转支承的常规检查

 1、按期检查回转的灵活性;如发现噪音、冲击，应立刻停机检查、排除故障，必要时需拆检;

 2、按期检查回转齿圈是否有裂纹或破损，啮合齿面有无咬合、啃切、齿面剥落等现象;

 3、按期检查密封的完好情况，假如发现密封带破损应及时更换，如发现脱落应及时复位。润滑回转支承的齿面回转支承齿圈在出厂前已涂防锈油，这种防锈有效期一般3～6个月，超过有效期后，应及时涂上防锈油。

润滑回转支承的滚道

 滚道必需根据工作环境按期加注润滑油脂。工作50个工作小时后应将滚道注满润滑油脂，以后每工作300个工作小时再注入一次。回转支承在长时间放置之前和之后都必需注满油脂。假如使用蒸汽喷射清洁器或固定喷水器清洁起重机，必需小心以确保水不会渗透回转支承连接，随后必需润滑回转支承连接。通过重构实现技术、制造、销售和服务的***一体化目标，通过智能化、数字化、精益化提升产品性能和可靠性，以提升产品市场竞争力。

 加注油脂应在回转支承缓慢滚动的情况下进行，当润滑油脂从封条里溢出时说明加注完成，溢出的油脂会形成一层薄膜，起密封的作用。

起重机的更新和发展，在很大程度上取决于电气传动与控制的改进。将机械技术和电子技术相结合，将***的计算机技术、微电子技术、电力电子技术、光缆技术、液压技术、模糊控制技术应用到机械的驱动和控制系统，实现起重机的自动化和智能化。

今天我们就来详细说说。 起重机的新一代电气控制装置已发展为全电子数字化控制系统。主要由全数字化控制驱动装置、可编程序控制器、故障诊断及数据管理系统、数字化操纵给定检测等设备组成。变压变频调速、射频数据通讯、故障自诊监控、吊具防摇的模糊控制、激光查找起吊物、近场感应防碰撞技术、现场总线、载波通讯及控制、无接触供电及三维条形码技术等将广泛得到应用。使起重机具有更高的柔性，以适合多批次少批量的柔性生产模式，提高单机综合自动化水平。重点开发以微处理机为***的电气传动装置，使起重机具有优良的调速和静动特性，可进行操作的自动控制、自动显示与记录，起重机运行的自动保护与自动检测，特殊场合的远距离遥控等，以适应自动化生产的需要。  起重机采用激光装置查找起吊物的位置，在取物装置上装有超声波传感器引导取物装置自动抓取货物。吊具自动防摇系统能在运行速度200m／min、加速度0.5m2／s的情况下很快使起吊物摇摆振幅减至几个毫米。起重机可通过磁场变换器或激光达到高精度定位。起重机上安装近场感应系统，可避免起重机之间的互相碰撞。在达成购买意向，付款签订合同的时候，起重机需要配备有：起重量、起升高度、跨度、各机构工作速度、工作级别等参数数据。起重机上还安装了微机自诊断监控系统，该系统能提供大部分常规维护检查内容，如齿轮箱油温、油位，车轮轴承温度，起重机的载荷、应力和振动情况，制动器摩擦衬片的寿命及温度状况等。