企业等级: | 商盟会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 广东 佛山 |
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公司地址: | 佛山市三水区迳口华侨经济区漫江工业园7-2号地之二 |
发布时间:2020-03-14 10:21:00 作者:广东顺发起重
广东顺发起重设备有限公司主要生产销售安装单梁起重机、双梁起重机、门式起重机、航吊、天车、行车、行吊、桥吊以及维修保养、年审(年检)过户一条龙服务。
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起重机起重安全作业的基本要点是什么?
搞好作业前准备。吊运作业前必须做好各方面的准备工作,以防出现意外情况而发生事故。
作业准备的内容为:
1)准备并检查起吊用具,包括钢丝绳、卸扣、夹钳、吊篮等。
2)准备辅助用具,包括垫木、撬杆、铁丝钩等。
3)确定并清理落物地点,要求平整、宽敞。提高捆绑技术。
要点为:1)捆绑构件或设备之前,应根据形状和***位置确定适当绑扎点;
2)捆绑重物应考虑在起吊时钢丝绳与水平面间具有一定角度,在受力情况下,这个角度以45°为宜。
3)捆绑有棱角的物件时,应垫以木板、轮胎、麻袋等物,以免钢丝绳受到损伤。
4)捆绑重物应考虑吊物拆除是否方便,重物入位后会不会把吊索压住或压坏;
5)起吊各种零散件时,须采取与其相适应的夹具,以保证吊运平稳。联络信号标准化。联络信号是司机同起重工联系的桥梁,很多事故均是在信息交换失误的情况下产生的。因此,无论是地面指挥信号还是起重机警示信号,均应按规定的标准进联络。特别是起重机司机,只有在对指挥信号、挂吊状态、运行通道、起落空间确认以后才能进行操作。选择安全位置。作为物料搬运重要设备,起重机在现代化生产过程中应用越来越广,作用愈来愈大,对起重机的要求也越来越高。起重机吊运过程中,由于吊物冲击、摇摆、跨落所危及的区域称为危区(死角),作业中,起重工往往处在危区中。因此,根据具体条件下危区的特征选择安全位置,是有效的预防起***害的一个很重要的方面。
广东顺发起重设备有限公司,多年口碑的广东起重机厂家,主要生产销售单梁起重机、双梁起重机、门式起重机以及维修保养、年审(年检)过户一条龙服务。
八大措施帮你解决起重机翻倒问
起重机械由于其工作特殊性、结构特殊性,在工作中因为操作不当、被吊物捆绑不当及设备本身存在缺陷等原因,都有可能发生翻倒事故,危及生命,德马科起重机械有限公司提醒您,为了防止起重机翻倒造成不必要的伤害,我们需要注意以下几点: 1、起重机行驶道路及停放地点要平坦坚实。 地下松软土层和基坑要进行夯实和加固处理,路面应平坦坚实,必要时,吊车行走部位需铺设枕木、路基箱或厚钢板轨道。电动钢丝刷可由普通手动式电动砂轮改装而成(即用圆盘状钢丝刷代替砂轮)。 2、起重机吊索要保持垂直维持起重机稳定。 起重机垂直时,臂杆提升、下降、回转要平稳,不得在空中摇晃,同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。起重机严禁进行超负荷吊装,以免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。 3、起重机操作人员要做好应急措施。 在吊装过程中,如因停电或机械出现故障等原因中断作业时,必须采取措施进行处理,构件不得长时间呈悬空状态;
4、起重机吊索吊环要捆绑牢靠。 绑扎构件的吊索、吊环应经计算,所用起重工具,应进行检修,并定期检查,对损坏者进行调换。绑扎方法应正确、牢靠,以防吊装中,吊索破断或从构件上滑脱,使起重机突然失重而倾翻。 5、起重机吊装时要有专人负责统一指挥。在检查保养时,要确保在启动发念头进行必要的回转与变幅动作时,任何维修工作职员都不在主臂、上车与滚盘之间的危险区或下车与滚盘之间的危险区,起重机操纵者(在司机室内)除外。 指挥人员应位于操作人员视力能及的地点,并能清楚的看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号,并按指挥人员的各种信号进行操作,遵守现场程序,服从命令听指挥,不得擅自离开岗位。指挥信号应事先统一规定,发出的信号要鲜明、准确。 6、起重机操作大的构件要查明其重量并绑扎牢靠。 重量不明、绑扎不牢的构件,不得起吊,以防造成吊车臂杆折断。 7、多台起重机同时施工要注意保持距离。 当两台或者多台吊装机械同时作业时,两机吊钩所悬吊构件之间应保持5米以上的安全距离,避免发生碰撞事故。 8、起重机要避免满负荷行驶。 在满负荷或接近满负荷时,严禁同时进行提升与回转两种动作,以免因道路不平或惯性力等原因,引起起重机超负荷,而酿成翻车事故。
起重机运行过程中如果起吊物坠落将对安全有很大威胁,所以我们要了解下能引起起重机重物掉落的原因,并加强防范,以防安全事故的发生。
1.起重机的不安全状态
首先是起重机设计不规范带来的风险,如过载保护失灵、平衡轮轴强度不够、无防脱钩装置、吊具索具选用不合理等;其次是制造缺陷和安装缺陷等,诸如选材不当、加工质量不好,使带有隐患的设备投入使用.而大量的问题存在于使用环节,例如,不及时更换报废零件、缺乏必要的安全防护、保养不良带病运转,以至造成运动失控、零件或结构破坏,不定期进行安全性能检验等.总之,设计、制造、安装、使用和检验等任何环节的缺陷都可能带来吊钩吊物坠落的严重后果.起重机的本质(设计、制造、安装)安全是保证起重作业安全的基本条件。钢丝绳的外部磨损使承受载荷的钢丝截面积减小,钢丝绳的破断载荷也相应降低。
2.人的不安全行为
人的行为受到生理、心理和综合素质等多种因素的影响,其表现为操作技能不熟练,缺少必要的安全教育和培训;非司机操作,无证上岗;蛮干,不良操作习惯;判断操作失误,指挥信号不明确,起重司机和起重工配合不协调及人体生物节律处于'三高区'等.总之,安全意识差和操作技能低下是引发事故主要的人为原因。为了确保起重机使用中钢丝绳的安全运行,掌握钢丝绳的损伤规律及防治方法很有必要。
3.环境因素
超过安全极限或卫生标准的不良环境,比如在高粉尘、高温、高湿、低温、高噪声、大风天、照明不良等环境下从事起重作业,将分散注意力,直接影响作业人员的反应能力、技术发挥的稳定性,使误操作、作业的机会增多,导致事故的发生.另外,不良的作业环境还会造成起重机系统本身功能的降低甚至加速零部(构)件的失效,成为不安全因素之一。广东顺发起重设备有限公司主要生产销售安装单梁起重机、双梁起重机、门式起重机、航吊、天车、行车、行吊、桥吊以及维修保养、年审(年检)过户一条龙服务。
4.安全管理缺陷
管理包括领导的安全意识水平;对起重机的管理、检查和定期安全性能检验的实施;对相关人员的安全教育和培训;起重作业人员专项培训、起重机安全操作规章制定和奖罚制度的建立及事故应急预案,对起重设备及吊辅具的定期检验缺乏有效监控与管理等.安全管理上的任何疏忽和不到位,是起重事故的重要原因之一。过去10年,中国工程起重机行业经历了超常态发展,仅用了10年的时间走完了发达国家起重机30年的发展历程。
为预防重大事故发生,我们要从小事做起,做好检查维护工作。
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